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蝶閥關不死原因及處理步驟
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安裝不當是蝶閥關不嚴的一個常見原因。如果安裝時壓力不均勻或者螺栓擰得不夠緊,則會導致蝶閥關不嚴。蝶閥的密封件老化、損壞或者不適用于流體,也是蝶閥關不嚴的一個原因。如果密封件老化,就無法達到密封效果,導致蝶閥關不嚴。操作不當。如果蝶閥沒有按照指定的方法操作,出現不正常的操作方式,則會導致蝶閥關不嚴。
蝶閥關閉不嚴預防和排除方法
1.橡膠密封面定期更換；
2.壓圈松動時應重新擰緊，破損和腐蝕嚴重應更換；
3.應按介質流向箭頭安裝蝶閥；
4.拆卸蝶閥，修理閥桿與碟板連接處；
5.進行修理，損壞嚴重的應予更換。
蝶閥關不死原因及處理步驟主要原因：
1.蝶閥安裝前未清洗管道。蝶閥安裝后，管道中殘留的雜質磨損或堵塞蝶閥的密封圈和蝶板，導致密封泄漏。
2.由于軟密封蝶閥的密封接觸面很窄，當蝸輪調試不到位時，蝶閥蝶板與密封關閉位置不一致，有輕微偏差。工廠壓力測試合格，安裝在管道上可能會出現少量泄漏。
3.蝶閥泄漏后，現場未采取正確的檢查措施進行應急處理，導致閥門零件損壞或卡住。
蝶閥關不死原因及處理步驟解決方案：
1.管道未清洗：閥門全開，進行管道清洗。在清洗過程中，蝶閥會打開和關閉三到五次。清洗后，蝶閥完全關閉，進行測試和故障排除，基本可以排除故障。
2.蝶板、密封關閉位置與情況不一致：重新調試蝸輪，調整蝸輪開關限位螺釘，以實現閥門的正確關閉位置。
3.損壞零件：更換備件或返廠維修。
法蘭表面或上密封泄漏。
蝶閥關不死原因及處理步驟主要原因：
1.上密封橡膠密封圈失效或老化導致上密封泄漏。
2.管道壓力超過閥門的密封壓力極限，導致上密封泄漏。
3.蝶閥安裝時，中心不對稱，介質滲入閥體和閥座接觸面，導致法蘭側泄漏。
4.法蘭未正確選擇或安裝，導致法蘭表面泄漏。
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